弹簧是一种运用弹力来工作中的机械零部件；用弹力材质做成的零部件在外力作用下造成变形，去除外力作用后又恢复正常，亦作“ 弹簧 ”；通常用弹簧钢做成，弹簧的类型繁琐多种多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧试验机是应用在机械设备、时钟、学生计算器、游针测力仪上边的主要构件，因而针对实验室时许多标准常有很高的要求，而且还会有许多的要素造成实验室結果的偏差，而且试验机出现疲劳极限对实验室結果有很大的影响的，因而必须了解哪些方面会造成弹簧试验机出现疲劳极限。

　　屈服强度-材质的屈服强度和疲劳极限中间有一定的关系，通常情况下，材质的屈服强度愈高，疲劳极限也愈高，因而，为了提升弹簧的疲劳极限应想方设法提升弹簧材质的屈服强度，或选用屈服强度和抗拉强度指数值高的材质。

  冶金缺点-冶金缺点是指材质中的非金属材料夹杂物、气泡、元素的偏析，等。存有于表面的夹杂物是应力源，会造成夹杂物与基体界面中间过早地造成疲劳裂纹。选用真空泵冶炼、真空泵浇注等措施，能够进一步提高钢材的品质。

  溫度-碳钢的疲劳极限，从室温到120℃时降低，从120℃到350℃又上升，溫度高于350℃之后又降低，在高温时沒有疲劳极限。在高温标准下工作中的弹簧，要考虑选用耐热钢。在小于室温的标准下，钢的疲劳极限有所增加。

  规格效-材质的规格愈大，因为各种冷拉和热加工工艺所造成的缺点概率愈高，造成表面缺点的概率也越大，等原因都是造成疲劳性能降低。因而在计算弹簧的疲劳极限时要考虑规格效应的影响。

  表面状态-比较大应力多造成在弹簧材质的表面，所以，弹簧的工艺性能对疲劳极限的影响很大。

  腐蚀物质-弹簧在腐蚀物质中工作中时，因为表面造成点蚀或表面晶界被腐蚀而变成疲劳源，在变应力作用下就会逐渐扩展而造成断裂。

 

 

 

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